感應(yīng)器的負(fù)載測(cè)試有什么作用？

           對(duì)幾何形狀復(fù)雜的工件，在未有計(jì)算機(jī)模擬法以前，一般需作負(fù)載測(cè)試。其目的是調(diào)整有效圈各部的加熱區(qū)間隙或?qū)Т朋w的布局。負(fù)載測(cè)試只是將工件加熱，不一定到淬火溫度，通過工件表面各點(diǎn)氧化色的不同，能大致判斷該部的溫度與差別，從而對(duì)間隙，區(qū)域尺寸及導(dǎo)磁體布局進(jìn)行修改。

2019-06-24

如何提高導(dǎo)磁體的使用壽命？

導(dǎo)磁體損壞主要的原因是過熱。因此，要提高導(dǎo)磁體的壽命，除避免機(jī)械外力、腐蝕與電短路損壞外，如何使導(dǎo)磁體不過熱是提高導(dǎo)磁體壽命的關(guān)鍵。   1 ）對(duì)硅鋼片而言，疊片的厚度必須正確選擇。   2 ）對(duì)可加工導(dǎo)磁體而言，不同牌號(hào)具有不同的頻率范圍與相應(yīng)的絕緣性，必須正確選擇牌號(hào)。   3 ）導(dǎo)磁體與銅管的貼合間隙是導(dǎo)磁體降溫的關(guān)鍵，此點(diǎn)常為眾多使用者所忽略，因?yàn)樯鲜兰o(jì)的設(shè)計(jì)資料曾規(guī)定在硅鋼片與銅管間放入 1mm 厚的云母片作絕緣層，因此，硅鋼片與銅管導(dǎo)熱作用較小。后來西方國(guó)家采用薄的膠粘層作絕緣層，其厚度常小于 0.3mm ，因此導(dǎo)磁體上的熱可以很快地被銅管帶走，使導(dǎo)磁體不致過熱。據(jù)此，導(dǎo)磁體與銅管間的間隙與膠粘劑的性能（熱導(dǎo)率，膨脹系數(shù)，粘度等）亦受到重視，此間隙值最好控制在 0.1-0.2mm ，膠粘劑則推薦使用 EPOXY50-3100 配 105 固化劑，耐溫可達(dá) 205 ℃，其粘度、熱導(dǎo)率和耐溫性均較優(yōu)良。導(dǎo)磁體必須與銅管貼合緊密無空隙。   4 ）采用外部冷卻。如硅鋼片中間夾入散熱銅片，可加工導(dǎo)磁體兼作噴液器等，還可以在不影響加熱件溫度情況下，對(duì)導(dǎo)磁體滴水散熱等。   5 ）阻止導(dǎo)磁體腐蝕。目前較簡(jiǎn)便的方法是對(duì)硅鋼片束上涂一層環(huán)氧樹脂或其他膠粘劑作保護(hù)膜，可加工導(dǎo)磁體經(jīng)切削加工后，進(jìn)行一次磷化處理有助與提高其表面絕緣性能，鐵氧體導(dǎo)磁體不需另涂保護(hù)膜。  

2019-05-08

機(jī)械零件感應(yīng)淬火的主要目的有哪些？

（ 1 ）提高零件表面的耐磨性              感應(yīng)淬火最初應(yīng)用于曲軸頸表面，其目的就是為提高軸頸的耐磨性，在此以前曲軸是采用調(diào)質(zhì)的，感應(yīng)淬火使曲軸頸的耐磨性大大提高。 （ 2 ）提高零件的疲勞強(qiáng)度             感應(yīng)淬火進(jìn)一步的應(yīng)用是提高淬火件的疲勞強(qiáng)度，例如 EQ1092 汽車半軸、在± 3000N.m 轉(zhuǎn)矩下，疲勞試驗(yàn) 200 萬次，仍然完好無損，而原來調(diào)質(zhì)工藝，半軸的疲勞壽命不到 30 萬次；又如轉(zhuǎn)向節(jié)球頭銷原工藝為 18CrMnTi 鋼滲碳淬火，后改用 45 鋼感應(yīng)淬火，零件的彎曲疲勞壽命從 8 萬次提高到 200 萬次以上；曲軸圓角感應(yīng)淬火則使曲軸的疲勞強(qiáng)度提高 1 倍；有些產(chǎn)品曲軸疲勞強(qiáng)度達(dá)到 700MPa 以上。 （ 3 ）減少畸變            滲碳齒輪由于工藝時(shí)間長(zhǎng)，淬火后畸變大；而齒輪感應(yīng)淬火，特別是同步雙頻（ SDF ）齒輪淬火，工藝時(shí)間短，畸變小，使齒輪精度提高，噪聲減低。 (4) 節(jié)能、節(jié)材、節(jié)省勞動(dòng)力與環(huán)保              采用低淬透性鋼制造齒輪等零件，并進(jìn)行感應(yīng)淬火。它首先是鋼材無合金元素，節(jié)省了材料費(fèi)用；感應(yīng)加熱是局部加熱淬火，時(shí)間短，因此大大節(jié)能；感應(yīng)淬火可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化在線生產(chǎn)，這樣節(jié)省了勞動(dòng)力；無油污、無有害氣體排放，更加保護(hù)環(huán)境。 （ 5 ）取代深層滲碳            深層滲碳是周期長(zhǎng)，電耗大的工藝。近年來國(guó)外已研發(fā)成功用感應(yīng)淬火來取代深層滲碳，取得了很好的效果。

2019-04-29

感應(yīng)淬火機(jī)床的特點(diǎn)

   感應(yīng)淬火機(jī)床的特點(diǎn)如下： 1 ）機(jī)床只承受電磁感應(yīng)，不承受切削負(fù)載，因此，它基本上是空載運(yùn)行。主軸傳動(dòng)所需功率小，但空載行程要求快速，以減少機(jī)動(dòng)時(shí)間，提高生產(chǎn)率。 2 ）機(jī)床與感應(yīng)器、母線、變壓器相鄰近部分，因受高、中頻電磁場(chǎng)的作用，因此要求保持一定距離，并且應(yīng)選用非金屬或非磁性材料制造。金屬構(gòu)架鄰近電磁場(chǎng)的，要制造成開路結(jié)構(gòu)，防止產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。 3 ）防銹與防濺結(jié)構(gòu)。凡淬火冷卻介質(zhì)能濺到的導(dǎo)軌、導(dǎo)柱、托架、床身框架等部件，均應(yīng)考慮防銹或防濺措施。因此，淬火機(jī)床的零部件，采用不銹鋼、鋁合金、青銅、塑料制造的較多，防護(hù)套、防濺玻璃門等是不可或缺的。

2019-04-22

鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火過程質(zhì)量控制有哪些內(nèi)

    （ 1 ）感應(yīng)器的設(shè)計(jì)與選用   感應(yīng)器、噴水器的結(jié)構(gòu)、形狀及尺寸精度應(yīng)滿足使用要求。     （ 2 ）感應(yīng)器的檢查   對(duì)冷卻器和相關(guān)夾具進(jìn)行檢查，對(duì)感應(yīng)器的變形、破損以及線圈的狀態(tài)等應(yīng)當(dāng)加以確認(rèn)；還要對(duì)冷卻器出水口進(jìn)行檢查與清理，并確認(rèn)夾具能正常動(dòng)作。感應(yīng)器與變壓器端板之間必須保持良好接觸。     （ 3 ）工件的裝夾    裝夾時(shí)需嚴(yán)格保持工件與感應(yīng)器的相對(duì)位置正確，特別是應(yīng)當(dāng)注意偏心和傾斜，以保證加熱與冷卻速度相對(duì)均勻。避免因?yàn)楣ぜ木植考訜嵋鸬呐蛎?、畸變?dǎo)致感應(yīng)器與工件間的接觸放電等故障。     （ 4 ）工件的淬火加熱與冷卻   根據(jù)工件、設(shè)備條件和試驗(yàn)結(jié)果，確定加熱工藝參數(shù)，如功率或回路電壓、加熱溫度、加熱時(shí)間或工件進(jìn)給速度等。選用適當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)，試驗(yàn)確定冷卻工藝參數(shù)，如介質(zhì)溫度、壓力、流量、濃度的范圍及冷卻時(shí)間。必要時(shí)為控制工件畸變也可采用加壓淬火。 （ 5 ） 工件的回火加熱與冷卻   回火加熱與冷卻時(shí)，確認(rèn)加熱與冷卻的條件，為避免發(fā)生開裂、畸變和其他缺陷應(yīng)當(dāng)在淬火后及時(shí)回火，也可采用自回火的方法?；鼗饻囟鹊倪x擇應(yīng)使工件及表面獲得規(guī)定的性能。   （ 6 ）感應(yīng)淬火及回火之后的校直處理    熱處理后對(duì)需校直的工件應(yīng)當(dāng)確保校直產(chǎn)生的殘余應(yīng)力不妨礙后續(xù)的機(jī)械加工與使用，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理。  （ 7 ）記錄   應(yīng)按規(guī)定和工藝要求對(duì)處理工藝進(jìn)行記錄，并妥善保管，以便備用。

2019-04-17

感應(yīng)器零件用釬焊連接時(shí)應(yīng)注意什么？

  感應(yīng)器導(dǎo)電零件一般是由純銅的板、管或加工件所組成。這些零件釬焊連接的要求如下： 1 ）連接處有較好的力學(xué)性能。 2 ）通水部分一般要求密封件。釬焊過程中，不得減少通水截面積，即不能在焊縫內(nèi)面產(chǎn)生焊溢。 3 ）釬焊表面要潔凈美觀。 釬焊的實(shí)質(zhì)是將焊料充填到兩個(gè)金屬母材之間起連接作用，母材是不熔化的，而焊料是熔化的。因此，焊料的熔點(diǎn)必須低于母材的熔點(diǎn)。焊劑的作用是防止氧化、減少液體表面張力，增大濕潤(rùn)性與流動(dòng)性，釬焊過程中，焊劑與氧化銅結(jié)合成流動(dòng)性好的熔渣，浮于熔池表面。焊劑主要由焙燒過的硼砂（ Na 2 B 4 O 7 ）和硼酸（ H 3 BO 3 ）等組成。    釬焊的焊縫有兩種形式，第一種是有毛細(xì)管作用的焊縫，是最佳的形式，此時(shí)兩焊接面的間隙必須保持在 0.1 ～ 0.2mm 之間，才能有較強(qiáng)的毛細(xì)管作用，使焊液滲透到較深的縫隙，此時(shí)，焊縫具有較高的強(qiáng)度，與焊件母材強(qiáng)度相近。     釬焊的第二種形式是用焊料填充焊縫，此時(shí)焊縫很厚，達(dá)到 1mm 以上，這種焊縫處的強(qiáng)度亦即是焊料的強(qiáng)度。焊縫厚容易產(chǎn)生疏松、氣孔等缺陷。

2019-03-13

如何選用單匝與多匝感應(yīng)器？

   單匝與多匝感應(yīng)器各有特點(diǎn)，單匝感應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于設(shè)計(jì)與制造，一般情況上，如果單匝感應(yīng)器在寬度與電源設(shè)備相匹配方面均能適應(yīng)時(shí)，應(yīng)首選單匝感應(yīng)器。但是，單匝感應(yīng)器與多匝感應(yīng)器相比，在使用相同功率條件下，感應(yīng)器電壓低，電流大。因此，對(duì)導(dǎo)電板來講，相同長(zhǎng)度時(shí)，其損耗就大；而多匝感應(yīng)器在相同功率下，感應(yīng)器輸入電壓高，電流小，導(dǎo)電板損耗就小，感應(yīng)器效率就相對(duì)要高。另一種簡(jiǎn)單的解釋是：感應(yīng)器上的電壓是按導(dǎo)電板長(zhǎng)度和有效圈展開長(zhǎng)度之和分配的，如果導(dǎo)電板長(zhǎng)度很長(zhǎng)而有效圈展開長(zhǎng)度很短，則功率的大部分消耗在導(dǎo)電板上，采用多匝感應(yīng)器就是增加有效圈展開長(zhǎng)度，有效圈分配到的電壓和功率相對(duì)地增加了。因此，現(xiàn)在直徑小、寬度寬的工件，大都采用多匝感應(yīng)器。不過，多匝感應(yīng)器制造較復(fù)雜。     對(duì)高頻感應(yīng)器，多匝小直徑感應(yīng)器常比單匝的效率為高，其原因即在于此；但是匝數(shù)也不能過多，因?yàn)槭茉O(shè)備調(diào)諧所限制，匝數(shù)過多導(dǎo)致振蕩管柵流過大，陽流與柵流之比不合適。

2019-03-01

感應(yīng)熱處理節(jié)能措施

     感應(yīng)熱處理是節(jié)能工藝，但是感應(yīng)熱處理設(shè)備選擇、工藝應(yīng)用不當(dāng)，就使節(jié)能裝備與工藝?yán)速M(fèi)電能。因此，應(yīng)注意以下方面： 1) 選擇好感應(yīng)熱處理設(shè)備的頻率、功率與類型。頻率要符合透入式加熱，功率要滿足加熱周期較短、熱傳導(dǎo)損耗少的原則，設(shè)備類型要選變頻效率高的、重要配件，如中頻變壓器的效率也要考慮。例如固態(tài)電源的變頻效率比電子管高頻電源高，同樣能達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件下，盡可能選用固態(tài)電源，固態(tài)電源中晶體管電源比晶閘管效率高，因此應(yīng)選用 IGBT 或 MOSFET 電源。不同型號(hào)淬火變壓器的效率、水耗量也有很大差別，選型時(shí)也要予以注意。  2 ）設(shè)備工作規(guī)范必須合適。電子管高頻電源負(fù)載調(diào)節(jié)不當(dāng)，如陽流、柵流比不合適，特別是欠電壓狀態(tài)下，振蕩管陽極損耗大，加熱效率低，要避免，中頻電源調(diào)試時(shí)，則要使功率因數(shù)在 0.9 左右。 3 ）對(duì)淬火機(jī)床要求是：負(fù)載系數(shù)高，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短。能采用多軸、多工位同時(shí)加熱的，優(yōu)先采用多軸、多工位結(jié)構(gòu)，以大批量生產(chǎn)半軸類零件為例，一次加熱比掃描淬火更節(jié)能。 4 ）感應(yīng)器效率與設(shè)計(jì)有極大關(guān)系，優(yōu)良感應(yīng)器的效率在 80% 以上，不良感應(yīng)器的效率在 30% 以下。因此，要把好感應(yīng)器設(shè)計(jì)、制造關(guān)，并在生產(chǎn)過程中，不斷進(jìn)行優(yōu)化。 5 ）感應(yīng)淬火件的回火優(yōu)先采用自回火或感應(yīng)回火。

2019-02-21

我公司召開2018年度工作總結(jié)暨積分獎(jiǎng)勵(lì)

　　2019年1月30日下午，我公司召開了2018年度工作總結(jié)暨積分獎(jiǎng)勵(lì)會(huì)議。張總經(jīng)理首先總結(jié)了公司2018年工作，并提出了2019年工作目標(biāo)和要求。綜合管理部部長(zhǎng)王健對(duì)公司開展積分制管理工作以來的情況進(jìn)行了回顧，并對(duì)積分制管理工作表現(xiàn)好的中層和員工進(jìn)行了獎(jiǎng)勵(lì)。最后全員參與了快樂積分抽獎(jiǎng)活動(dòng)。

2019-02-02